Verticale vallende filmverdamper

Dit ontwerp vergemakkelijkt een efficiënte warmteoverdracht tussen het verwarmingsmedium en de te verdampen vloeistof. De vloeistof stroomt als een dunne film naar beneden op het binnenoppervlak van de buizen, waardoor een groot oppervlak ontstaat voor warmte-uitwisseling. Deze efficiënte warmteoverdracht zorgt voor een snelle verdamping, waardoor de verblijftijd wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt verhoogd.
Damp-vloeistofscheiders spelen een cruciale rol bij de optimale prestaties van verticale valfilmverdampers. Deze scheiders zijn strategisch geplaatst om de damp- en vloeistoffasen te scheiden, waardoor het geconcentreerde vloeibare product kan worden verzameld. Door de twee fasen effectief te scheiden, zorgt de verticaal vallende filmverdamper ervoor dat de damp naar condensatie wordt geleid, terwijl de vloeistof door de buizen stroomt voor verdere verwerking.
De voordelen van een goed ontworpen verticaal vallende filmverdampersysteem zijn talrijk. Ten eerste vermindert de efficiënte warmteoverdracht die wordt bereikt door het vallende filmontwerp de thermische degradatie van gevoelige producten, waardoor hun kwaliteit behouden blijft. Bovendien dragen de lage temperatuur van de buiswand en de lage warmtestroom bij aan de energie-efficiëntie, omdat vervuiling wordt voorkomen door de kans op productophoping op de verwarmde oppervlakken te verkleinen.
De hoge warmteoverdrachtscoëfficiënten van de verticaal vallende filmverdamper zorgen voor een snelle verdamping en verhoogde productiviteit. Ten slotte vermindert de hoge dampafschuiving in de verdamper de schuimvorming, waardoor een effectieve schuimbeheersing tijdens bedrijf mogelijk wordt.

Verticale valfilmverdampers gebruiken een warmtebron zoals elektrische verwarmers, of in ons geval warmtepompen, om de oplossing te verwarmen totdat de vloeistof met een lager kookpunt gasvormig wordt en gebruiken vervolgens een condensor om dit gescheiden gas weer in een vloeistof om te zetten, die vervolgens een vloeistof wordt. teruggewonnen oplosmiddel.
Verticale valfilmverdampers bestaan ​​uit verticale buis- en schaalwisselaars, waar het proces plaatsvindt.
Het kookpunt van ethanol ligt bij de door ons gebruikte vacuümdruk rond de 50 graden, terwijl de componenten van ruwe olie veel hoger zijn, wat betekent dat de olie bij hoge temperaturen gemakkelijk van het oplosmiddel kan worden gescheiden.
Bij het shell-and-tube-warmtewisselaarontwerp wordt een warmteoverdrachtsvloeistof verwarmd en vervolgens gebruikt om de binnenkant van de buis, die de oplossing van ruwe olie en oplosmiddel bevat, te verwarmen. Door deze methode te gebruiken, kan de oplossing gelijkmatig worden verwarmd, zodat het grootste deel van de ethanol met een vergelijkbare snelheid kan worden verdampt.
Het vacuüm trekt de extractolie naar een verzamelbuis en het verdampte oplosmiddel naar een condensor waar het weer in zijn vloeibare vorm kan worden omgezet en hergebruikt.
Een verticale valfilmverdamper komt na de extractie- en overwinteringsfasen, maar vóór de decarboxylerings- en destillatiefasen. Er is een olie nodig waaruit alle vetten, was en lipiden al zijn verwijderd en vervolgens isoleert de THC- of CBD-olie verder. Nadat uit het extract het oplosmiddel is teruggewonnen, kan het worden gedecarboxyleerd.
Decarboxylering vindt plaats met behulp van warmte om de THC-A- en CBD-A-moleculen die van nature in de cannabis- en hennepplant voorkomen, om te zetten in de bioactieve vormen die klaar zijn voor consumptie.

Verticale vallende filmverdampers worden in verschillende industrieën gebruikt om processen te stroomlijnen en de productkwaliteit te verbeteren. Deze eenheden zijn bijzonder voordelig bij het beheren van temperatuurgevoelige stoffen vanwege hun vermogen om onder vacuüm en bij lage temperaturen te werken, waardoor de kwaliteit van kwetsbare materialen behouden blijft.

● De voedingsmiddelen- en drankenindustrie
In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie concentreren verticaal vallende filmverdampers vruchtensappen, zuivelproducten en vloeibare suikers, waardoor het watergehalte efficiënt wordt verlaagd terwijl de integriteit van de smaak en het voedingsprofiel behouden blijft.

● De farmaceutische industrie
De farmaceutische industrie vertrouwt op deze technologie om actieve farmaceutische ingrediënten te condenseren, waardoor de werkzaamheid en veiligheid van geneesmiddelen wordt gegarandeerd. Bovendien maakt het biochemische veld gebruik van deze systemen voor het terugwinnen van oplosmiddelen en de concentratie van vitamines en enzymen.

● De chemische industrie
De chemische en petrochemische velden maken ook gebruik van vallende filmtechnologie, waarbij wordt vertrouwd op de continue werking en de consistente verdeling van de voedingsstroom om een ​​nauwkeurige temperatuurcontrole tijdens de verdamping te behouden.

● Overige industrieën
Elke industrie vereist specifieke aanpassingen aan het ontwerp van de verticale vallende filmverdamper om aan te sluiten bij unieke procesparameters, zoals materiaalcompatibiliteit, verdampingssnelheid en preventie van verontreiniging. Door de samenstelling van de verdampingselementen te wijzigen, zoals het gebruik van gespecialiseerde legeringen of coatings, passen de systemen zich naadloos aan aan de uitdagingen van verschillende materialen en productieomgevingen.

Warmtewisselaar:De vloeibare oplossing wordt in een warmtewisselaar gepompt, meestal een buizenbundel. De warmtewisselaar wordt verwarmd door stoom, hete olie of een ander verwarmingsmedium.

Distributeur:De verdeler bevindt zich bovenaan de warmtewisselaar en wordt gebruikt om de vloeibare oplossing gelijkmatig over het warmtewisselaaroppervlak te verdelen. Dit kan worden bereikt met behulp van een reeks sproeiers, sprays of een speciaal ontworpen verdeelplaat.

Filmvormende sectie:De vloeibare oplossing stroomt langs het warmtewisselaaroppervlak naar beneden en vormt een dunne film. De film kan worden geregeld door de stroomsnelheid en de hoek van het warmtewisselingsoppervlak aan te passen. Het filmvormende gedeelte is meestal ontworpen om het beschikbare oppervlak voor warmteoverdracht te maximaliseren en tegelijkertijd een uniforme stroom van de vloeibare oplossing te garanderen.

Dampscheidingssectie:De warmtewisselaar is zo ontworpen dat de damp uit de vloeibare oplossing kan ontsnappen terwijl deze langs het warmtewisselaaroppervlak stroomt. Een dampafscheider aan de onderkant van de warmtewisselaar wordt gebruikt om de damp van de vloeibare oplossing te scheiden.

condensor:De damp wordt gecondenseerd in een afzonderlijke condensor, die een pijpenbundel- of platenwarmtewisselaar kan zijn, en opgevangen als een geconcentreerde vloeistof of als een dampstroom.

Productinzamelsysteem:De geconcentreerde vloeistof wordt via een apart opvangsysteem opgevangen en uit het systeem verwijderd.

Zhangjiagang Changshou industriële apparatuur Manufacturing Co., Ltd
Het bedrijf heeft een maatschappelijk kapitaal van RMB 80 miljoen en een productieoppervlak van 35,{2}} vierkante meter, en een hightech en goed opgeleid team van meer dan 260 medewerkers, waaronder 80 technische en technische personeel (5 senior ingenieurs en 50 professionals met junior- en intermediaire titels) en meer dan 100 gecertificeerde lassers. Deze medewerkers hebben ruime ervaring met de productie en installatie van drukvaten en de productie op locatie van grote apparatuur. Naast de hoogwaardige productieondersteunende apparatuur beschikt het bedrijf over geavanceerde en perfecte inspectie- en testapparatuur, druklektestapparatuur, fysische en chemische apparatuur, laslaboratoria, enzovoort.