Waarom voor ons kiezen?
Professioneel team
Wij beschikken over een hightech en goed opgeleid team bestaande uit ruim 260 medewerkers, waaronder 80 ingenieurs en technici (5 senior engineers en 50 professionals met junior- en mediortitels) en ruim 100 gecertificeerde lassers.
Geavanceerde apparatuur
Naast de hoogwaardige productieondersteunende apparatuur is het bedrijf uitgerust met geavanceerde en perfecte inspectie- en testapparatuur, druklektestapparatuur, fysische en chemische apparatuur en een laslaboratorium, enz.
Compleet productassortiment
Onze producten omvatten warmtewisselaar, afscheider, reactor, opslagtank, toren, cryogene apparatuur, filters, chemische en aluminiumoxide verdamper.
Kwaliteitscontrole
Het bedrijf is geslaagd voor de ISO: 9001 standaard kwaliteitssysteemcertificering, ISO14001 milieumanagementsysteemcertificering en ISO45001.
Wat is een buizenbundelwarmtewisselaar
De buizenbundelwarmtewisselaar is een typisch warmtewisselaarapparaat dat twee vloeistoffen met verschillende temperaturen maakt om warmte uit te wisselen. Via de warmtewisselaartank kan de ene vloeistof worden afgekoeld en de andere vloeistof worden verwarmd om aan de gewenste temperatuur te voldoen.
Roestvrijstalen dunwandige balgwarmtewisselaar
Roestvrijstalen dunwandige balgwarmtewisselaar is een soort warmtewisselaar met hoog rendement.
Roestvrijstalen warmtewisselaar
Roestvrijstalen warmtewisselaar is een efficiënte warmtewisselingsapparatuur die veel wordt gebruikt in moderne technische toepassingen.
Warmtewisselaar met schroefdraad
Warmtewisselaar met schroefdraad is een soort efficiënte warmtewisselaarapparatuur.
Dunwandige titanium balgwarmtewisselaar
Dunwandige titanium balgwarmtewisselaar is een efficiënte en corrosiebestendige warmtewisselaarapparatuur.
Warmtewisselaar met dubbele buizen
Warmtewisselaar met dubbele buizen is een soort hoogrenderende warmtewisselaarapparatuur met een unieke structuur en een voortreffelijk ontwerp.
Shell-and-tube-warmtewisselaars zijn een veel voorkomend type warmtewisselaarapparatuur die bestaat uit een reeks buizen die in een behuizing zijn ingesloten.
Buisbundelwarmtewisselaar, ook wel buiswarmtewisselaar genoemd, is een warmtewisselaarapparatuur die veel wordt gebruikt in de chemische industrie, aardolie.
Roestvrijstalen warmtewisselaarbuizen
Roestvrijstalen warmtewisselaarbuizen zijn cruciale componenten in verschillende industriële en HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning).
Een stoomwarmtewisselaar is een apparaat dat wordt gebruikt om warmte over te dragen door middel van een temperatuurverschil tussen stoom en een ander medium.
Wat zijn de componenten van een buizenbundelwarmtewisselaar?
Schelp:De schaal is de buitenste behuizing of behuizing van de warmtewisselaar. Het heeft doorgaans een cilindrische of rechthoekige vorm en biedt structurele ondersteuning voor de interne componenten. De schaal bevat zowel aan de buiszijde als aan de schaalzijde vloeistofinlaten en -uitlaten.
Buizen:Buizen zijn de kerncomponenten van de warmtewisselaar waar warmteoverdracht plaatsvindt. Ze zijn meestal gemaakt van materialen zoals koper, roestvrij staal of verschillende legeringen. De vloeistof aan de buiszijde stroomt door deze buizen en warmte wordt via de buiswanden overgedragen naar de vloeistof aan de schaalzijde.
Buisplaten:Buisplaten zijn dikke, vlakke platen aan de uiteinden van de schaal waar de buizen worden gemonteerd. Ze dienen om de buizen in de schaal te ondersteunen en vast te zetten en een afdichting te creëren om lekkage tussen de buiszijde en de vloeistoffen aan de schaalzijde te voorkomen.
schotten:Baffles zijn interne componenten, vaak in de vorm van metalen platen of staven, die in de schaal worden geplaatst. Hun primaire doel is om de vloeistofstroom aan de zijkant van de schaal te richten en de warmteoverdracht te verbeteren door turbulentie te creëren. Schotten zorgen ervoor dat de vloeistof aan de schaalzijde over en rond de buizen stroomt om de efficiëntie van de warmtewisseling te maximaliseren.
Buizenbundel:De verzameling buizen, buizenplaten en schotten wordt vaak de buizenbundel genoemd. Het is het kerngedeelte voor warmteoverdracht van de warmtewisselaar en kan worden verwijderd voor onderhouds- en reinigingsdoeleinden.
Eindkappen en kanaalafdekkingen:De uiteinden van de schaal worden afgedicht met eindkappen of kanaalafdekkingen. Deze componenten voorkomen dat de vloeistof aan de mantelzijde de buizenbundel omzeilt en zorgen ervoor dat deze over het gehele buizenoppervlak stroomt.
Het concept en de werking van een buizenbundelwarmtewisselaar zijn vrij eenvoudig en zijn gebaseerd op de stroming en het thermisch contact van twee vloeistoffen. De naam van een buizenbundelwarmtewisselaar dient als verklaring voor het proces, namelijk het uitwisselen van temperatuur tussen twee vloeistoffen. In een warmtewisselaar zal een verwarmde of hete vloeistof rond een koude vloeistof stromen en warmte overbrengen in de richting van de stroming van de koude vloeistof.
Wanneer twee materialen met elkaar in contact komen, wordt er warmte overgedragen via de geleidende oppervlakken ertussen. Buisbundelwarmtewisselaars zijn ontworpen om deze warmteoverdracht te vergemakkelijken, waardoor twee verschillende vloeistoffen warmte via metalen oppervlakken kunnen uitwisselen.
In een buizenbundelwarmtewisselaar beweegt de ene vloeistof door de buizen, terwijl de andere vloeistof rond de buizen in de schaal stroomt. In een warmtewisselaar met rechte pijpenbundels komt het mantelfluïdum bijvoorbeeld binnen via de bovenste inlaat, terwijl het buisfluïdum binnenkomt via de inlaat rechtsonder.
Deze warmtewisselaars bestaan uit twee hoofdgedeelten: de schaalzijde en de buiszijde. Een juiste vloeistoftoewijzing is essentieel, waarbij wordt bepaald welke kant de hete vloeistof zal verwerken en welke de koude vloeistof zal verwerken.
In gevallen waarin er een drukverschil is tussen de vloeistoffen, wordt het fluïdum met lagere druk door de schaalinlaat geleid, aangezien de buizen zijn gebouwd om hogere drukken te weerstaan.
● Shell-zijde
Bij het configureren van de vloeistofstroom aan de mantelzijde is het van cruciaal belang om te onthouden dat de vervaardiging van de mantel duurder is dan de buizen en ook lastiger schoon te maken is. Schotten in de schaal helpen de vloeistofstroom te beheersen en deze over de buizenbundels te leiden.
De schaalzijde wordt doorgaans gebruikt voor het verwerken van stroperige vloeistoffen en vloeistoffen met hoge stroomsnelheden, omdat deze zorgt voor verbeterde turbulentie en een hogere warmteoverdrachtscoëfficiënt. Deze opstelling is vooral effectief bij het beheersen van grote temperatuurverschillen.
● Buiszijde
Om turbulente stroming aan de buiszijde te garanderen, worden turbulatoren in de buizen geïnstalleerd via de openingen in de buizenplaat. Deze turbulentie verbetert de efficiëntie van de warmteoverdracht, vergelijkbaar met het effect aan de schaalzijde. Bovendien helpen turbulatoren de zuiverheid van de buizen te behouden door vervuiling te voorkomen. Hoewel de buizen over het algemeen een lagere turbulentie en drukval hebben, vergemakkelijken ze een soepelere stroming van de vloeistof.
● Passen
Buizenbundelwarmtewisselaars worden gecategoriseerd op basis van het aantal passages, dat kan variëren van één tot acht of meer. Dit wordt aangegeven als 1-1, 1-2, 1-4, enz., waarbij het eerste getal het aantal granaten vertegenwoordigt en het tweede het aantal passages aangeeft. Elke doorgang verwijst naar het aantal keren dat de vloeistof door de schaalzijde circuleert. Een warmtewisselaar met één doorgang zorgt er bijvoorbeeld voor dat de vloeistof slechts één keer door de schaal kan stromen. Het verhogen van het aantal passages verbetert doorgaans de warmteoverdrachtscoëfficiënt.
Buisbundelwarmtewisselaars worden op grote schaal gebruikt in een aantal industrieën, vooral in raffinaderijen, vanwege de verschillende voordelen die ze bieden ten opzichte van andere warmtewisselaars:
● Buizenbundelwarmtewisselaars hebben een efficiëntere warmteoverdracht.
● Deze warmtewisselaars zijn een optimale oplossing voor zwembadverwarming, mijnbouwmachines, hydraulische aggregaten, enz.
● Deze warmtewisselaars zijn eenvoudig te demonteren. Reinigen en repareren is dus eenvoudig.
● De warmtewisselaars zijn compact van formaat.
● De capaciteit van deze warmtewisselaars kan vergroot worden door platen per paar toe te voegen.
● Deze wisselaars zijn betaalbaar in vergelijking met de platenkoelers.
● Omdat de druktest relatief eenvoudig is, kunt u gemakkelijk lekkages in de buizen opsporen en repareren.
● Deze warmtewisselaars kunnen worden gebruikt in systemen met hogere bedrijfstemperaturen en -drukken.
Ontwerpstappen van een buizenbundelwarmtewisselaar
● Bepaal het doel van de buizenbundelwarmtewisselaar
Welke specifieke vereisten voor warmteoverdracht heeft uw toepassing? Wordt een vloeistof verwarmd of gekoeld? Wat zijn de vereiste temperaturen en drukken voor de vloeistoffen aan de schaalzijde en de buiszijde? Een goed ontwerp hangt af van uw vermogen om de doelstellingen en beperkingen van uw buizenbundelwarmtewisselaar te begrijpen.
● Selectie van materialen
Het is essentieel dat u de juiste materialen kiest voor de behuizing, buizen en andere onderdelen van de buizenbundelwarmtewisselaar. Materialen worden gekozen op basis van een verscheidenheid aan criteria, waaronder corrosieweerstand, temperatuur- en drukvereisten en de kenmerken van de vloeistoffen die worden verwerkt.
● Bepaal het warmteoverdrachtsgebied
Om te bepalen hoeveel warmteoverdrachtsoppervlak een buizenbundelwarmtewisselaar nodig heeft, is het noodzakelijk om zowel de warmteoverdrachtssnelheid als het temperatuurverschil tussen de twee vloeistoffen te kennen. Het oppervlak van de warmteoverdracht kan worden berekend met behulp van de volgende formule:
Q=U * A * ΔTlm
Q=Snelheid van warmte-uitwisseling (in watt of Britse thermische eenheden per uur).
U=Totale warmteoverdrachtscoëfficiënt (in W/m²·K of BTU/hr·ft²· graad F).
A=Oppervlakte van warmte-uitwisseling (in vierkante meter of vierkante voet).
Tlm=Gemiddelde temperatuurgradiënt als logaritme (in Kelvin of Fahrenheit).
● Buisindeling en geometrie
De efficiëntie van de buizenbundelwarmtewisselaar wordt enorm beïnvloed door de geometrie en lay-out van de buizen. Er zijn veel opties waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen van een buis, waaronder de diameter, lengte, spoed en het aantal passages van de buis. Hoewel langere buizen met kleinere diameters de efficiëntie van de warmteoverdracht kunnen verbeteren, kunnen ze ook resulteren in grotere drukvallen. De vloeistofstroom aan de schaalzijde wordt beïnvloed door de buissteek, oftewel de afstand tussen de buizen.
● Bereken het vereiste aantal buizen
De beoogde warmteoverdrachtssnelheid en het vloeistofdebiet aan de buiszijde bepalen hoeveel buizen er nodig zijn in de buizenbundelwarmtewisselaar. Om te bepalen hoeveel buisjes er nodig zijn, kunt u de volgende formule gebruiken:
N=Q / UA ΔTlm
N=Het aantal buizen.
Q=Warmteoverdrachtssnelheid.
U=Warmteoverdrachtscoëfficiënt.
Een=gebied van warmte-uitwisseling.
Tlm=Logaritmisch gemiddeld temperatuurverschil
● De schaal op maat maken
Een aantal variabelen, waaronder de grootte en het aantal buizen, de vloeistofstroomsnelheden aan de zijkant van de schaal en de vereiste drukval, beïnvloeden de afmetingen van de schaal, inclusief de lengte en diameter. De diameter van de schaal moet voldoende vloeistofbeweging mogelijk maken, terwijl er voldoende ruimte overblijft voor de buizen.
● Schatting van de drukval
Een passend ontwerp vereist een schatting van de drukval aan zowel de schaalzijde als de buiszijde. Drukval heeft invloed op de effectiviteit en prestaties van de buizenbundelwarmtewisselaar. Bij berekeningen van drukverlagingen wordt rekening gehouden met variabelen zoals vloeistofkarakteristieken, buisconfiguratie en stroomsnelheden.
● Schotontwerp
In de schaal zijn schotten geïnstalleerd voor een betere warmteoverdracht en directe vloeistofstroom. De afstand en het ontwerp van de schotten zijn van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste efficiëntie van de warmteoverdracht, terwijl de druk en het verlies worden geminimaliseerd. Afhankelijk van het doel kunnen verschillende schotconfiguraties, waaronder segmentale of spiraalvormige schotten, worden gebruikt.
● Bepalen van de algehele warmteoverdrachtscoëfficiënt
De totale warmteoverdrachtscoëfficiënt speelt een belangrijke rol bij het ontwerp van de buizenbundelwarmtewisselaar (U). De weerstand tegen warmteoverdracht aan zowel de schaal- als de buiszijde wordt berekend. Empirische correlaties kunnen worden gebruikt om U te bepalen, een variabele die materiaal- en ontwerpspecifiek is voor buizenbundelwarmtewisselaars.
● Overweging van vervuiling en onderhoud
Na verloop van tijd kan vervuiling van de opeenhoping van afzettingen op de oppervlakken van de buizenbundelwarmtewisselaar ervoor zorgen dat deze zijn efficiëntie verliest. Bij het kiezen van materialen en het berekenen van het warmteoverdrachtsgebied moeten ontwerpers rekening houden met vervuiling. De buizenbundelwarmtewisselaar moet ook worden gemaakt met eenvoudig onderhoud in gedachten, wat het gebruik van afneembare buizenbundels met zich mee zou kunnen brengen.
● Thermische uitzetting
Houd bij de constructie van een buizenbundelwarmtewisselaar rekening met thermische uitzetting. Temperatuurschommelingen kunnen ervoor zorgen dat de materialen met verschillende snelheden uitzetten of krimpen. De structuur van de buizenbundelwarmtewisselaar kan als gevolg daarvan spanning ervaren, die onder controle moet worden gehouden om de levensduur van het systeem te verlengen.
Reiniging van de buizenbundelwarmtewisselaar
Regelmatig schoonmaakschema
Stel een routinematig reinigingsschema op op basis van de specifieke vereisten van de buizenbundelwarmtewisselaar en de aard van de vloeistoffen die worden verwerkt. Regelmatig schoonmaken helpt de opbouw van vervuiling en kalkaanslag te voorkomen.
Identificeer soorten vervuiling
Bepaal het type vervuiling of afzettingen in de buizenbundelwarmtewisselaar. Veel voorkomende typen zijn aanslag, corrosieproducten, biologische groei en sediment. Verschillende soorten vervuiling kunnen verschillende reinigingsmethoden vereisen.
Chemische reiniging
Gebruik geschikte schoonmaakmiddelen of oplosmiddelen om vuilafzettingen op te lossen en te verwijderen. Raadpleeg chemische experts om de juiste reinigingsmiddelen voor uw specifieke vervuilingsprobleem te selecteren.
Mechanische reiniging
Mechanische methoden zoals borstelen, waterstralen of het gebruik van schrapers kunnen effectief zijn voor het fysiek verwijderen van afzettingen van buisoppervlakken. Er moet voor worden gezorgd dat het buismateriaal niet wordt beschadigd.
Vermijd schurende materialen
Gebruik geen schurende schoonmaakmiddelen of methoden die de buisoppervlakken kunnen beschadigen, vooral als het gaat om kwetsbare materialen of dunwandige buizen.
Demontage van de buizenbundelwarmtewisselaar
Voor ernstigere gevallen van vervuiling kunt u overwegen de buizenbundelwarmtewisselaar geheel of gedeeltelijk te demonteren, zodat u deze beter toegankelijk kunt maken voor reiniging. Dit kan nodig zijn voor warmtewisselaars met pijpenbundelbundels.
Controle van de waterkwaliteit
Zorg ervoor dat de kwaliteit van het water of andere vloeistoffen die door de buizenbundelwarmtewisselaar circuleren op het juiste niveau wordt gehouden om vervuiling te minimaliseren. Dit kan onder meer pH-regeling, waterontharding en filtratie omvatten.
Olieraffinaderijen en gasverwerking
Buizenbundelwarmtewisselaars worden gebruikt in olieraffinaderijen, upgraders en SAGD-faciliteiten vanwege hun robuuste constructie en het gemak van onderhoud en reiniging. Buizenbundelwarmtewisselaars worden ook vaak aangetroffen in de gasverwerkings- en gastransmissie-industrie, omdat ze zeer geschikt zijn voor hogedruktoepassingen.
Petrochemische Industrieën
In petrochemische fabrieken worden deze wisselaars gebruikt om verschillende chemicaliën in het raffinageproces te condenseren, koelen of verwarmen. Ze moeten bestand zijn tegen corrosieve stoffen en hoge druk.
Energieopwekking
Elektriciteitscentrales gebruiken buizenbundelwarmtewisselaars om stoom terug in water te condenseren nadat de turbines zijn rondgedraaid. Ze zijn een belangrijk onderdeel van het recyclen van stoom en het op peil houden van de efficiëntie.
Voedselverwerking
De voedingsmiddelenindustrie gebruikt deze warmtewisselaars om producten zacht en gelijkmatig te verwarmen of te koelen.
Zhangjiagang Changshou industriële apparatuur Manufacturing Co., Ltd
Het bedrijf heeft een maatschappelijk kapitaal van RMB 80 miljoen en een productieoppervlak van 35,{2}} vierkante meter, en een hightech en goed opgeleid team van meer dan 260 werknemers, waaronder 80 technische en technische personeel (5 senior ingenieurs en 50 professionals met junior- en intermediaire titels) en meer dan 100 gecertificeerde lassers. Deze medewerkers hebben ruime ervaring met het vervaardigen en installeren van drukvaten en het ter plaatse vervaardigen van grote apparatuur. Naast de hoogwaardige productieondersteunende apparatuur beschikt het bedrijf over geavanceerde en perfecte inspectie- en testapparatuur, druklektestapparatuur, fysische en chemische apparatuur, laslaboratoria, enzovoort.
Ons certificaat
Veelgestelde vragen
Populaire tags: buizenbundelwarmtewisselaar, China buizenbundelwarmtewisselaarfabrikanten, leveranciers, fabriek
